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齒輪加工產(chǎn)品如何減少淬火變形和開(kāi)裂

來(lái)源:     閱讀次數:     發(fā)布時(shí)間:2017-11-04

齒輪加工產(chǎn)品的熱處理目的是為了提高齒輪的硬度和耐磨性,進(jìn)而增加齒輪的使用壽命,但是淬火不當也會(huì )造成齒輪加工產(chǎn)品的開(kāi)裂與變形,那么如何減少淬火開(kāi)裂與變形呢?

首先要正確選擇齒輪材料并合理設計齒形狀。對于形狀復雜的齒輪最好選用淬透性較高的齒輪鋼,使之能在緩冷的淬火介質(zhì)中冷卻,以減小內應力。對于精度要求較高的齒輪,可選用底變形鋼,并采用分級或等溫淬火。齒輪設計時(shí)盡量減少截面厚薄懸殊、避免薄邊尖角;在齒輪厚薄交界處盡可能平滑過(guò)渡,對于大型齒輪,宜采用分離鑲拼結構以盡量創(chuàng )造在熱處理后仍能用機械加工修整變形的條件。其次要正確進(jìn)行預備熱處理和鑄造。齒輪毛坯應通過(guò)適當的預備熱處理,如正火、退火、調質(zhì)處理等來(lái)獲得滿(mǎn)意的組織,以適應機械加工和最終熱處理的要求。鑄造齒輪毛坯的時(shí)候,要盡量減少鑄造缺陷,這些缺陷容易是齒輪在淬火時(shí)引起開(kāi)裂和變形。最后要采用合理的熱處理工藝。加熱時(shí)盡量做到加熱均勻,以減小加熱時(shí)的熱應力;對于大型齒輪,應采用預熱。選擇合適的淬火溫度,一般情況下盡量選擇淬火的下限溫度。正確選擇淬火介質(zhì)和冷卻方法,在滿(mǎn)足性能要求的前提下,應選用較緩和的淬火介質(zhì),或采用分級淬火、等溫淬火等方法。

大型齒輪加工淬火后齒輪上有許多小的區域內硬度不足,這些區域被稱(chēng)為軟墊。軟點(diǎn)往往是齒輪磨損或疲勞破裂的中心,降低了齒輪的使用壽命,因此成品齒輪上不允許有軟點(diǎn)存在。產(chǎn)生軟點(diǎn)的主要原因是:

1、齒輪的金相組織不均勻,如鋼材中存在碳化物偏析、帶狀組織或大塊鐵素體等。在此情況下,淬火前應進(jìn)行鍛造或適當的預備熱處理,是組織盡量均勻化。

2、齒輪表面局部脫碳或齒輪滲碳后其表面碳濃度不均勻,低碳區淬火后即成軟點(diǎn)。

3、淬火介質(zhì)冷卻能力不足,如水中混入油或肥皂等雜質(zhì),易使齒輪產(chǎn)生軟點(diǎn)。

4、操作不當,如工件表面不潔,未清除氧化皮或污垢;工件浸入淬火介質(zhì),運動(dòng)不充分等都會(huì )形成軟點(diǎn)。

在知道了軟點(diǎn)產(chǎn)生的原因后就要進(jìn)行預防,保證正品齒輪都沒(méi)有軟點(diǎn)產(chǎn)生。

本文來(lái)自:文林機械-四川機械加工

 

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